Battenfeld-cincinnati convence de nuevo a sus clientes con su competencia en la extrusión
Gracias a su enorme resistencia a la temperatura y a su óptima resistencia al agrietamiento por esfuerzo, los tubos de polietileno reticulado se han afianzado en todo el mundo en el sector de tubos para sistemas de calefacción, calefacción urbana y sistemas geotérmicos, así como para conexiones de agua caliente y fría en casas. battenfeld-cincinnati ha demostrado en Viena, ante 40 clientes europeos y de Oriente Próximo y Medio, cómo fabricar de forma rentable ese tipo de tubos mediante su línea para la extrusión de alto rendimiento de PE-Xa. Con un rendimiento de hasta 150 kg/h alcanza capacidades de producción muy superiores a las de las líneas convencionales y las extrusoras RAM y convence por la unidad de reticulado especialmente pequeña y que requiere poco mantenimiento. Al contrario que otros procesos de reticulado y de fabricación, con el proceso en línea presentado ahora se pueden fabricar tubos reticulados con peróxido con elevados niveles de reticulado de forma especialmente rentable.
Antes de la demostración en directo de la línea tuvieron lugar conferencias de battenfeld-cincinnati y de sus socios colaboradores, que también tuvieron una pequeña zona de exposición cerca de la zona de demostraciones. Tanto el comportamiento de la línea completa de alto rendimiento en funcionamiento, fabricando tubo de PE-Xa, como también el tipo de presentación, tuvieron una buena respuesta por parte del público visitante. “La extrusión de tubos de PE-Xa no es sencilla, debido a las exigencias especiales del material. Por ello nos alegra aún más haber podido responder a las preguntas de nuestros clientes tanto durante las conferencias como, posteriormente, junto a la línea”, señala satisfecho Dietmar Stani, Product Manager de battenfeld-cincinnati Austria.
“Tras la realización de muchas pruebas con PE-XA nos hemos hecho con una gran experiencia, que hemos podido aplicar a esta extrusora y al cabezal, especialmente preparados para procesar PE-Xa. Ofrecemos así a nuestros clientes un sistema óptimo para este material”.
Los componentes principales para la fabricación de tubos de PE reticulado son, además del mezclador adecuado para el material y la unidad de reticulado, la extrusora de doble husillo y el cabezal.
Con la geometría de husillo especialmente desarrollada para esta aplicación la extrusora paralela contrarrotante presentada, el modelo twinEX 93-28 PE-Xa de battenfeld-cincinnati, aseguró la preparación homogénea de la masa fundida con temperaturas bajas de la masa. No existen sobrecargas térmicas ni estancamientos del material y se proporciona un buen rango de tiempos de permanencia. Lo mismo es válido para el cabezal RK32PEX instalado. Gracias al perfecto ajuste a las exigencias del proceso en lo relativo al volumen del cabezal y unos canales de flujo óptimos, se evitan acumulaciones de material y reticulaciones en el cabezal.
Mediante un adaptador de codo los tubos acceden directamente al horno de infrarrojos. Ocho calefactores de infrarrojos en el horno vertical y compacto se encargan de lograr un alto nivel de reticulado con una velocidad de la línea de hasta 30 m/min. En combinación con los correspondientes equipos de tratamientos secundarios para el calibrado del tubo, su enfriamiento, arrastre y corte, se logra una calidad de tubo excelente, indispensable en las aplicaciones finales para las que se destinan.