En ocasión de las recientes ferias Plast e IpackIma, AMUT DOLCI BIELLONI ha desarrollado y presentado una nueva generación de líneas frúto de la sinergía técnica resultado de la fusión de Dolci Extrusion con el GRUPO AMUT.
La plurianual experiencia de AMUT en la construcción de extrusoras ha revolucionado el concepto convencional de extrusión utilizado hasta el momento en la fabricación de líneas cast por pelicula extensible: durante el Open House en Mayo, los clientes han podido comprobar la velocidad constante de producción de 750 m/min.
La nueva línea tiene una configuración de 7 capas con 6 extrusoras, propuesta en la versión de 2 o 3 metros con una capacidad productiva neta respectivamente de 1500 Kg/h y de 2400 Kg/h.
Principales novedades:
- Las extrusoras cuentan con motores enfriados por agua y reductores con sistema de enfriamiento del aceite a circulación forzada y tornillos más largos (L/D 40) para aumentar la homogeneización y el rendimiento;
- Unidad de enfriamiento con doble cilindro de diámetro elevado especificadamente estudiado para la producción de película “Super Power”;
- Rebobinador de alta velocidad, en grado de alcanzar 800 m/min, para bobinas jumbo, automáticas y manuales de eccelente calidad, sin “cola” y con geometría perfecta;
- Design compactado: el ingombro general de la línea es de 121 m², tan de la 2 metros como de la 3 metros;
- Bajo consúmo energético - 0,4 kW/Kg, incluyendo el grupo de circulación del agua y la recuperación de los refíles;
- Producción a bajo espesor (10 My): la distancia entre el chill roll y el bobinador es muy corta para garantizar una rapida puesta en marcha.
Características:
La recuperación de los refiles pasa con entrada directa del fluff en el barril de la extrusora “a frío” sin alguna contaminación.
Un particular sistema de filtros garantiza la total ausencia de polvo durante el acumulo del fluff que, en las fases de puesta en marcha de la línea, se almacena en un silo dedicado y va a ser recuperado posteriormente durante el proceso.
El layout de las extrusoras ha sido optimizado, también con todos sus relativos cambiafiltros paralelos entre ellos, tan para reducir el espacio, como para hacer más simple la mantenimiento y el cambio del filtro mismo.
El operador puede contar con una doble estación de control con pantalla tactíl para poder trabajar tan cerca del chill roll como cerca del bobinador. Todos los parámetros a ser controlados son reportados a video en las dos estaciones de trabajo e incluyen un sistema altamente sofisticado de solución de problemas y alarmas.
Antes que ser descargada, cada bobina es pesada y todos sus parametros son averiguados: las posibles anomalías son subrayadas y la línea se regula en automático.