Artículos / Referencia Bibliográfica
En el presente trabajo, se han preparado nanocomposites de poliamida 6 (PA6) modificados con nanotubos de carbono de pared múltiple (MWCNT) mediante extrusión asistida con ultrasonidos. El sistema de ultrasonidos se ha incorporado a la boquilla de la extrusora justo cuando el material fluye a través del canal de salida. Se demuestra que el empleo de un campo de ultrasonidos en la extrusión de un polímero en estado fundido es muy eficaz para mejorar la productividad del proceso. Cuando se aplican los ultrasonidos, se aumenta el flujo del extruido considerablemente manteniendo las mismas condiciones de procesado. Además, los ultrasonidos contribuyen a desaglomerar los nanotubos de carbono en la matriz, lo cual se deduce de la disminución de los valores de resistividad eléctrica del nanocomposite cuando se aplican los ultrasonidos. Para un sistema de PA6 modificado con un 7% en masa de MWCNT, la resistividad eléctrica disminuye en tres órdenes de magnitud cuando se emplean los ultrasonidos durante la extrusión. Además, se consigue una alta reducción del índice de percolación eléctrica para el nanocomposite extruido aplicando ultrasonidos, a la par que se mejora de manera significativa la velocidad de extrusión.
Polyamide 6 (PA6)/multiwall carbon nanotubes (MWCNTs) nanocomposites have been prepared by an extrusion process assisted by ultrasounds. The ultrasounds system has been incorporated at the extruder die, when the material is flowing through the exit channel. The application of an ultrasound field to a polymer melt has shown to be a very efficient method to improve the process productivity. When ultrasounds are applied, the extrudate flow is highly enhanced maintaining the same processing conditions. In addition, the ultrasounds contribute to the deagglomeration of CNTs into the matrix, as can be concluded from the drop in the electrical resistivity values of the nanocomposites observed when ultrasounds are applied. For the system PA6/MWCNT 7wt%., the electrical resistivity decreases three orders of magnitude when ultrasounds are employed during the extrusion. In addition, a high reduction in the electrical percolation index is obtained for nanocomposites extrudated by the assistance of ultrasounds.