Artículos / Referencia Bibliográfica

En los compuestos híbridos metal-polímero moldeados por inyección existe peligro de corrosión debido a la penetración de humedad y oxígeno en la interfase y, por lo tanto, se puede producir el fallo prematuro en la adhesión del componente híbrido. Esto se puede contrarrestar con un método innovador de sellado por plasma atmosférico en combinación con el empleo de compuestos termoplásticos específicos.

La práctica muestra que incluso una pieza moldeada por inyección originalmente impermeable se puede volver penetrable después de un cierto periodo tiempo y, por consiguiente, el material híbrido perdería parte de sus propiedades. Sin un sellado especial, la interfase metal/plástico representa  una superficie de penetración constante de agua, aire u otros compuestos, y supone una zona crítica en el fallo del material

Desde hace mucho tiempo, diversas empresas e instituciones de investigación se encargan de minimizar este riesgo o eliminarlo por completo. El método de sellado Plasma-SealTight® (PST), desarrollado por las empresas alemanas Plasmatreat y Akro-Plastic, ofrece una fórmula totalmente nueva para el desarrollo de compuestos híbridos con propiedades adhesivas y estancas a los medios particularmente mejoradas. Este proceso consiste en la creación de una capa de plasma polímero a presión atmosférica, en la que la fórmula del compuesto plástico y los parámetros de proceso se ajustan de tal manera, que el moldeado por inyección se convierte en un compuesto sólido a largo plazo e impermeable a los medios.