La industria del plástico está experimentando una revolución gracias a los pellets de tamaño reducido. Y es que el tamaño del pellet es un factor crucial en la fabricación de masterbatches. Tradicionalmente, el mercado ha utilizado el gránulo estándar que, aunque funcional, presenta ciertas limitaciones en la dispersión y homogeneización del color en algunas aplicaciones específicas.
Desde Delta Tecnic, a través de nuestra división DeltaColor, impulsamos una nueva generación de pellets de menor tamaño: Criopellets, Small Micropellets (SMP) y Super Small Pellets (SSP). Al tratarse de gránulos de menor diámetro, se incorporan de manera más eficiente en la producción de masterbatch, cubriendo la misma superficie de color con una mayor cantidad de partículas pequeñas. Esto mejora notablemente la calidad del producto final, sin irregularidades visuales.
¿Qué son estos productos y por qué son tan importantes? Es un hecho que la repetitividad de una formulación es baja entre distintos lotes fabricados en fechas diferentes. El uso de pigmentos hace que la variación de color entre lotes de la misma formulación pigmentaria sea alta y obliga a hacer muchas correcciones al inicio de la producción. Evidentemente, esto supone un coste de operaciones y de fabricación de producto no conforme hasta la consecución del color deseado por el cliente.
Por eso, en lugar de formular con pigmentos para obtener el tono deseado, desde Delta Tecnic proponemos la utilización de Criopellets monopigmentarios, garantizando una coloración uniforme y repetible en todo momento. Este enfoque elimina la necesidad de lidiar con pigmentos difíciles de dispersar, muy volátiles, sucios y no regulares en su color, optimizando la eficiencia durante el proceso de producción y rebajando la cantidad de residuos.
Hablamos de un tamaño de partícula al nivel del polvo. ¿Cómo se logra? A través de un proceso de micronización, una cuidadosa reducción del tamaño del masterbatch sin alterar sus propiedades esenciales durante todo el proceso. Utilizando nitrógeno para congelar el masterbatch antes de la molienda, se consigue una manipulación segura y se evita la degradación del producto.
Small Micropellet y Super Small Pellet: el perfeccionamiento de la receta
A su vez, hemos desarrollado soluciones de micromasterbatch para diversas aplicaciones en el sector del cable y la industria del PVC. Por un lado, destaca el Small Micropellet, un masterbatch de color diseñado para la fabricación de PVC rígido. Su tamaño de partícula es tres veces más pequeño que un pellet estándar, lo que asegura una rápida dilución y una excelente homogeneidad del color, sin contaminación por polvo.
Por otro, surge el Super Small Pellet, el cual se fabrica mediante un proceso avanzado que difiere del utilizado para producir Criopellets. Este nuevo método reduce la generación de partículas finas, que son más fáciles de inhalar y requieren el uso de mascarillas en el proceso de molienda Con el SSP, esta necesidad se reduce, mejorando la seguridad laboral y disminuyendo el riesgo de inhalación de partículas finas además de aumentar la calidad del producto.
Además, el Super Small Pellet ofrece una versatilidad sin precedentes en el tamaño de las partículas, permitiendo la producción de cantidades desde 25 kilos hasta las necesarias para grandes volúmenes. Esta flexibilidad es útil en la fabricación de films de PVC y perfilería rígida, donde los productos están altamente cargados y es crucial diluirse.
Y es que no todo se basa en la coloración. A través de esta cartera de soluciones de gránulo reducido, es posible impermeabilizar edificios, crear suelos o desarrollar adhesivos para aplicaciones automotrices, entre otros ejemplos.
